我国实施乳品加工业发展战略的重点领域是针对制约我国乳业发展的关键技术与设备,依据引进消化和自主创新相结合的原则进行科技攻关,争取在以下技术和设备上取得突破,推动我国乳品加工业的科技进步。
1.乳品加工的关键技术
膜分离技术
膜分离技术因其具有对环境污染小、能量消耗低、无需使用添加剂、避免产品的热破坏,而且过滤的同时将物料浓缩或分离等优点,使得它在乳品加工中显示出越来越多的实用价值和广阔的应用前景。
目前发达国家膜分离技术在乳品加工中的应用主要有:①反渗析技术在浓缩乳清中的应用;②纳米过滤技术在乳清的脱盐和浓缩、循环加工用水、循环碱性和酸性清洗液、浓缩和提纯糖液、蛋白水解液和发酵液中的应用;③超滤技术在蛋白质浓缩、分离和提纯的应用;④微生物过滤技术在除去微生物、孢子、病毒和亢体中的应用;⑤电膜过滤在选择性分离和提纯带电成分(如生物活性蛋白质、多肽和其他分子量大小相近但带电不同的小分子量成分)、水解液处理、恢复乳铁蛋白等中的应用。
我国膜分离技术经过30年的发展,在膜的基础理论、应用装置上都取得了长足的进展。有些大型乳品企业已经将膜技术用于原料乳中,以除去乳中的微生物、孢子和病毒等,也有将膜技术用于生产乳清蛋白,但是我国对于膜技术在乳中蛋白质的浓缩、标准化方面,以及膜的装置、材料、组件上还与国外有一定的差距。
天津龙鼎世纪轻工设备有限公司是集设计,生产,安装制药机械设备,果酒醋生产线设备,调味品生产线设备,饮料生产线设备,豆制品生产线设备,乳食品生产线设备,农林牧副渔产品深加工生产线设备,天津食品自动化设备,动物宠物饲料生产线设备,生化反应设备,卫生级流体成套设备于一身的无区域,高科技型的生产企业。
随着人们对绿色低碳的重视和对健康生活的追求,豆奶正日渐受到消费者的青睐。据Zui近发布的《中国饮料行业“十二五”发展规划建议》显示,未来五年,我国饮料总产量将保持12%~15%的年均增长。有关专家更大胆预测,植物蛋白饮料未来更将以每年30%左右的速度高速发展。豆奶作为优质植物蛋白饮料,近年市场也得到不断扩大,究其原因,一方面与豆奶企业加强了豆奶饮食文化的推广有关,另一方面则与消费者的健康意识日渐提高分不开。可以说,饮用豆奶正成为一股健康潮流。 豆奶营养丰富,蛋白质含量与牛奶相当,不含胆固醇、可以预防,脂肪多为不饱和脂肪酸,喝了不会让人发胖;相信未来相当长时间里,居民饮食习惯会更加多元化,而不局限于乳制品,这将对豆奶行业形成利好。此外,由于近年来奶源安全、奶源紧缺的问题一直困扰着乳制品行业的发展,但是豆奶生产所需的大豆原料较为充足、安全,使得豆奶行业的发展前景备受看好。
中国人早餐应该喝什么?这是消费者目前需要考虑的问题。也是豆奶业面临的一个很大的发展机会,所以豆奶还有非常大的拓展空间。在全球发达地区和国家,豆奶拥有广大的消费群。例如,在我国的香港地区以及新加坡、日本、美国、澳大利亚等国家,人均包装豆奶的饮用量甚至已超过我国内地人均饮用量的10倍或更多。
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豆奶一直深受中国人的喜爱,在中国,豆奶市场巨大,豆奶也是对传统豆浆的一次改新,近两年来,在市场经济的推动下,豆奶种类也日趋丰富。用生产花生豆奶饮料的机器设备调配后的花生豆奶饮料香味突出,营养成分高,消费对象广泛。
一、全自动豆奶饮料加工生产线设备
原料名称用量(%)原料名称用量(%)大豆4.00烤花生香精0.03花生仁4.00豆奶香精0.02白砂糖4.00乙基麦芽酚0.01稳定剂RB4 0.30小苏打适量甜赛糖TR50 0.04
二、全自动豆奶饮料加工生产线设备
大豆挑选→热烫灭酶→浸泡→去皮打浆→过滤花生仁挑选→烤香→去皮浸泡→打浆→过滤↓
↓香精+乙基麦芽酚小苏打
↓↓↓
→调配→定容→调香→调pH值→均质
白砂糖+稳定剂→加热溶解↑
→灌装→杀菌→冷却成品
三、全自动豆奶饮料加工生产线设备:[实验工艺]
饮料总量为1000ml。
1.大豆前处理:挑选粒大皮薄,粒重饱满,表皮无皱,有光泽的优质大豆为原料;取大豆配方量2.5-3倍的水,将水烧沸后,加入称量好的干大豆,保温在95℃左右3分钟,热烫灭酶;大豆浸涨,PH约为8.5,(冬天常温约8h,夏天常温3-4h,恒温箱约2h)后,去皮,磨浆,150目过滤,即制备好豆浆,备用。
2.花生仁前处理:将烤箱加热至130℃~140℃加入精选并称量好的干花生仁,保温在140℃左右15-25分钟取出(以八成熟、红衣不焦黄,易搓下为佳),去皮;以花生仁与水之比为1:2.5~3浸泡,浸泡液PH值调为8.5~9.5。生产前将浸泡好的花生仁进行清洗,漂尽碱液,使其PH达7.5以下,沥干后,打浆、过滤备用。
3.溶胶:将称量好的甜赛糖、白砂糖和稳定剂干混和均匀,用85℃热水200-300ml溶解充分,并保温10min,先后加入大豆浆、花生浆混合。
4.调香、定容:加纯净水定容至1000ml刻度,用小苏打调pH值,然后加入香精、乙基麦芽酚调香,并搅拌均匀。
5.均质:加热升温至70℃左右进行均质,均质一次,均质压力为(25-30Mpa)。
6.杀菌:灌装后,进行高压蒸汽灭菌(121℃/15min)。
7.冷却、成品:冷却,经检验合格,成品。
四、生产花生豆奶饮料的机器设备:[注意事项]
1.生产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外,无需添加任何其他乳化、增稠等添加剂,以免影响Zui终产品的稳定。
2.生产用水的电导率小于10us/cm,硬度应低于4德国度。
3.产品的pH值应控制在6.8-7.2左右,以确保产品的稳定性。
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